數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行操作的時(shí)候，有哪些操作的規(guī)程，作為數(shù)控鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)廠家，讓小編帶大家共同了解一下。

鋸切套絲生產(chǎn)線(xiàn)是一種主要針對(duì)棒材螺紋鋼筋切斷、鋼筋頭部套絲、打磨的全自動(dòng)智能化設(shè)備。

定尺機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)控制，采用編碼器測(cè)量，定尺精度高，可鋸切各種長(zhǎng)度的鋼筋。

超寬進(jìn)出料槽，可一次性加工滿(mǎn)槽鋼筋，鋸切效率高；

配備放料平臺(tái)，上料方便快捷。

原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，鋸切套絲過(guò)程效率高，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；

數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)，鋸切后可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)翻料，套絲生產(chǎn)線(xiàn)配備感應(yīng)裝置，可自動(dòng)識(shí)別鋼筋，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性單根上料；

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)采用全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；

鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，避免了鋼筋的二次搬運(yùn)，大幅度提高了工作效率；

鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)

鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)每分鐘加工4-10個(gè)絲頭，每天可以鋸切套絲約900-1500個(gè)絲頭，450-750根鋼筋。

套絲主機(jī)可實(shí)現(xiàn)鋼筋自動(dòng)夾緊、自動(dòng)送進(jìn)、自動(dòng)縮徑、自動(dòng)滾絲等功效，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

打磨主機(jī)可自動(dòng)感應(yīng)鋼筋，并將鋼筋絲頭打磨平整，使用壽命長(zhǎng)，提高生產(chǎn)效率。

加工完的成品，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)到，鋼筋儲(chǔ)料裝置里面，等待工人，使用，吊裝。

結(jié)合國(guó)內(nèi)外鋼筋加工現(xiàn)狀，打造出了一條集約化，現(xiàn)代化，智能鋼筋加工的生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)鋼筋智能化生產(chǎn)。